Produkta ievads

GC1025 klase

Ideāli piemērots vispārējas nozīmes{0}}rievu un nogriešanas operācijām ar oglekļa tēraudu un leģētu tēraudu. Šai šķirai ir nodilumizturīgs -karbīda substrāts, kas apvienots ar TiAlN pārklājumu, kas nodrošina līdzsvarotu stingrību un cietību ilgākam instrumenta kalpošanas laikam. Tas darbojas uzticami gan nepārtrauktā, gan vieglā pārtrauktā griešanas gadījumā, padarot to par daudzpusīgu izvēli lielākajai daļai tērauda apstrādes scenāriju.

GC2030 klase

Paredzēts nerūsējošajam tēraudam un augstas temperatūras{0}}sakausējumiem. Tā mikrograudu karbīda struktūra (ar graudu lielumu līdz 0,5-1 μm) uzlabo cietību un nodilumizturību, savukārt pārklājums, kura pamatā ir CrN{4}}, nodrošina izcilu izturību pret uzcelto malu (BUE) un termisko triecienu. Pat ļoti karstā vidē (virs 800 grādiem) šī šķira saglabā asas griešanas malas, samazinot ieliktņu nomaiņas biežumu.

GC3015 klase

Specializējies krāsainajiem materiāliem, piemēram, alumīnijam, vara un to sakausējumiem. Nepārklāts īpaši-smalks karbīda substrāts (graudu izmērs<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Pļaušanas apstākļi

Optimizētie griešanas parametri atšķiras atkarībā no pakāpes un sagataves materiāla, un optimāliem rezultātiem ir ieteicami šādi diapazoni (pielāgojiet, pamatojoties uz konkrētām mašīnas iespējām un detaļu prasībām):

Griešanas ātrums (Vc):

● 80-200 m/min oglekļa tēraudam (GC1025): zemāki ātrumi (80-120 m/min) augstas cietības oglekļa tēraudam (HRC 30-40); lielāks ātrums (120-200 m/min) zemas cietības oglekļa tēraudam (HRC<20).

● 50-120 m/min nerūsējošajam tēraudam (GC2030): nerūsējošā tērauda zemā siltumvadītspēja prasa mazāku ātrumu, lai izvairītos no pārkaršanas; izmantojiet 50–80 m/min austenīta nerūsējošajam tēraudam (piemēram, 304, 316) un 80–120 m/min ferīta nerūsējošajam tēraudam (piemēram, 430).

● 150-300 m/min krāsainiem materiāliem (GC3015): alumīnijs (180-300 m/min), pateicoties tā augstajai apstrādei; varš (150-220 m/min), jo tas ir nedaudz cietāks par alumīniju un rada lielāku berzi.

Padeves ātrums (fz): 0,03-0,15 mm/apgr. Precīzai rievošanai (pielaide ±0,01 mm) izmantojiet 0,03-0,08 mm/apgr.; vispārējām nogriešanas darbībām 0,08-0,15 mm/apgr. līdzsvaro efektivitāti un virsmas kvalitāti.

Griešanas dziļums (ap): Līdz 5 mm standarta ieliktņiem. Lai iegūtu dziļāku rievu (5-10 mm), sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu pielāgotus ieliktņus ar pastiprinātām konstrukcijām, lai novērstu lūzumu.

Dzesēšanas šķidrums: ieteicams ātrdarbīgām-darbībām un karstumjūtīgiem-materiāliem. Izmantojiet ūdenī -šķīstošu dzesēšanas šķidrumu (koncentrācija 5-10%) tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, lai samazinātu instrumentu nodilumu; krāsaino metālu materiāliem dzesēšanas šķidrums uz minerāleļļas- bāzes var vēl vairāk uzlabot virsmas apdari. Sausā griešana ir pieņemama zema ātruma (mazāks par vai vienāds ar 80 m/min) darbībām ar GC1025 un GC2030.

Funkcijas

Precīzijas zemes ģeometrija: Katrs ieliktnis tiek pakļauts 5-pakāpju slīpēšanas procesam (rupja slīpēšana, smalka slīpēšana, pārklāšana, malu slīpēšana un pārbaude), lai nodrošinātu stingras pielaides: griešanas malas taisnums ir mazāks par vai vienāds ar 0,002 mm, slīpuma leņķa pielaide ±0,5 grādi un klīrensa leņķa pielaide ±0,3 grādi. Šī precizitāte garantē nemainīgus rievu izmērus (pielaide ±0,005 mm) un tīras nogriešanas virsmas (Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm), samazinot pēcapstrādes apdares darbus (piemēram, slīpēšanu, pulēšanu) un samazinot ražošanas izmaksas.

Uzlabota pārklājuma tehnoloģija: Patentētie daudzslāņu pārklājumi (TiAlN GC1025, CrN GC2030) tiek uzklāti ar fizisku tvaiku pārklāšanu (PVD) 500–600 grādu temperatūrā, nodrošinot spēcīgu saķeri ar karbīda pamatni. Šie pārklājumi samazina berzi (berzes koeficients pret tēraudu ir mazāks vai vienāds ar 0,3), efektīvi izkliedē siltumu (siltuma vadītspēja ir palielinājusies par 20%, salīdzinot ar nepārklātiem ieliktņiem) un iztur ķīmiskās reakcijas (piemēram, oksidāciju, koroziju) ar sagataves materiāliem. Tas pagarina instrumenta kalpošanas laiku līdz pat 30%, salīdzinot ar standarta ieliktņiem tirgū.

Uzlaboti mikroshēmu lauzēji: Stratēģiski izstrādātas skaidu lauzēja rievas (ar mainīgu dziļumu un leņķi) veicina vienmērīgu skaidu plūsmu. Rievošanas operācijām izliektais skaidu lauzējs virza skaidas uz augšu un prom no rievas; nogriešanas operācijām taisnais skaidu lauzējs nodrošina skaidu sadalīšanos mazos, pārvaldāmos gabalos (garums ir mazāks vai vienāds ar 10 mm), novēršot skaidu aizsērēšanu dziļās rievās vai šaurās nogriešanas vietās. Šī funkcija ir ļoti svarīga, lai uzturētu procesa stabilitāti un samazinātu iekārtas dīkstāves laiku (piem., laiku, kas pavadīts mikroshēmu iestrēgumu likvidēšanai).

Daudzpusīgas montāžas iespējas: Savietojams ar lielāko daļu standarta rievu un griešanas instrumentu turētāju (piemēram, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) ar ISO standarta saskarnēm. Ieliktņiem ir universāla iespīlēšanas konstrukcija (ar centrālo atveri un atrašanās vietas izciļņiem), kas nodrošina vieglu uzstādīšanu un drošu novietojumu, novēršot vajadzību pēc specializēta aprīkojuma. Šī elastība ļauj integrēties ar esošajām apstrādes iekārtām (CNC virpas, automātiskie virpošanas centri) bez papildu ieguldījumiem.

Augsta triecienizturība: karbīda substrāti ir izgatavoti ar līdzsvarotu volframa karbīda (90-92%) un kobalta (8-10%) attiecību — kobalts darbojas kā saistviela, lai uzlabotu izturību. Šis sastāvs ļauj ieliktņiem izturēt pēkšņas slodzes izmaiņas (piem., apstrādājot detaļas ar neregulārām virsmām) bez šķeldām vai lūzumiem, padarot tos piemērotus pārtrauktām griešanas darbībām, kas ir izplatītas sarežģītu detaļu sērijveida ražošanā.

Lietojumprogrammas

Mūsu rievošanas ieliktņi ir izcili plašā rūpnieciskās apstrādes scenāriju klāstā, nodrošinot konsekventu veiktspēju un efektivitāti:

Automobiļu ražošana

Izmanto ass vārpstu (oglekļa tērauds, GC1025), zobratu rumbu (leģētais tērauds, GC1025) un bremžu komponentu (čuguns, saderīgs ar GC1025 ar regulētu griešanas ātrumu) rievošanai. Masveida ražošanā (piem., 10,{7}} daļas vienā partijā) ieliktņu ilgs kalpošanas laiks samazina instrumentu maiņas biežumu, palielinot ražošanas līnijas caurlaidspēju par 15-20%.

Aviācijas un kosmosa inženierija

Ideāli piemērots precīzai griešanai un rievu apstrādei uz turbīnu lāpstiņām (Inconel 718, augstas -temperatūras sakausējums, GC2030), gaisa kuģu stiprinājumiem (titāna sakausējums, saderīgs ar GC2030 ar dzesēšanas šķidrumu) un hidrauliskās sistēmas daļām (nerūsējošais tērauds 316, GC2030). Ieliktņu spēja saglabāt stingras pielaides (±0,003 mm) atbilst aviācijas un kosmosa nozares stingrajiem kvalitātes standartiem (piemēram, AS9100).

Elektronikas rūpniecība

Lieliski piemērots precīzu rievu izveidošanai uz alumīnija siltuma izlietnēm (GC3015)- nepārklātais substrāts novērš alumīnija saķeri, nodrošinot siltuma izlietnes spurām gludu virsmu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai nodrošinātu optimālu siltuma izkliedi. To izmanto arī vara savienotāju (GC3015) un sensoru korpusu (alumīnija sakausējuma, GC3015) apstrādei, nodrošinot komponentu piemērotību (klīrenss Mazāks vai vienāds ar 0,01 mm) elektroniskajās ierīcēs.

Vispārējā inženierija

Piemērots vārpstu (oglekļa tērauds, GC1025), cauruļu (nerūsējošais tērauds, GC2030) un cilindrisku daļu (misiņš, GC3015) sērijveida ražošanai no dažādiem materiāliem. Tas atbalsta gan CNC virpas (piem., Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn), gan automātiskos virpošanas centrus (piem., Citizen Cincom), padarot to par piemērotu{10}}izvēli mazām un vidēji lielām ražotnēm.

FAQ

Q1: Kā es varu izvēlēties pareizo pakāpi savam lietojumam, ja strādāju ar vairākiem sagataves materiāliem?

A1. Ja galvenokārt apstrādājat vienu materiālu, ievērojiet pamata kategorijas izvēli (GC1025 oglekļa/leģētajiem tēraudiem, GC2030 nerūsējošajiem tēraudiem/augstas temperatūras sakausējumiem, GC3015 krāsainajiem materiāliem). Jauktu -materiālu ražošanai (piemēram, 60% oglekļa tērauda, 40% nerūsējošā tērauda), mēs iesakām izmantot GC1025 tēraudam un saglabāt nelielu GC2030 krājumu nerūsējošajam tēraudam{14}}, tādējādi līdzsvarojot izmaksas un veiktspēju. Sarežģītu jauktu{16}}materiālu scenārijiem (piemēram, 3+ materiāliem), konsultējieties ar mūsu tehnisko komandu, lai uzzinātu sīkāku informāciju (materiālu veidi, detaļu izmēri, griešanas parametri), un mēs sniegsim pielāgotu kvalitātes ieteikumu.

2. jautājums: vai šos ieliktņus var izmantot sausai griešanai, un kādi ir iespējamie riski, ja to daru?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), sausā griešana var izraisīt pārkaršanu, izraisot pārklājuma degradāciju (piem., TiAlN lobīšanos) un ieliktņa šķelšanos. Mēs iesakām izmantot dzesēšanas šķidrumu liela ātruma-darbībām, lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apdares kvalitāti.

Q3: Kādi faktori ietekmē šo ieliktņu kalpošanas laiku, un kā es varu to pagarināt?

A3: Galvenie faktori ietver: (1) griešanas parametrus (pārāk liels ātrums vai padeves ātrums paātrina nodilumu); (2) sagataves materiāla cietība (cietāki materiāli izraisa ātrāku nodilumu); (3) Dzesēšanas šķidruma lietošana (dzesēšanas šķidruma trūkums palielina ar siltumu saistīto nodilumu); (4) Ievietojiet stiprinājumu (vaļīga iespīlēšana izraisa vibrāciju un malu bojājumus). Lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku: (1) Ievērojiet ieteiktos griešanas parametrus; (2) Izmantojiet dzesēšanas šķidrumu liela ātruma vai cieto materiālu apstrādei; (3) Pārliecinieties, vai ieliktnis ir droši nofiksēts (pārbaudiet iespīlēšanas spēku ar dinamometrisko atslēgu); (4) Regulāri pārbaudiet ieliktni (nomainiet, kad griešanas malas nodilums sasniedz 0,2 mm).

4. jautājums: vai ir pieejami pielāgoti izmēri specializētām rievošanas vajadzībām, un kāds ir pasūtījuma izpildes laiks?

A4: Jā, mēs piedāvājam pielāgotus ieliktņu izmērus (rievas platums: 0,5-10 mm; biezums: 2-15 mm) un ģeometrijas (piemēram, dažādi slīpuma leņķi konkrētiem materiāliem, pielāgotus skaidu lauzējus unikālām skaidu kontroles vajadzībām). Pielāgotu pasūtījumu gadījumā norādiet mūsu pārdošanas komandai: (1) vēlamos izmērus (ar pielaidēm); (2) sagataves materiāls; (3) Griešanas parametri; (4) Daudzums. Izpildes laiks atšķiras atkarībā no sarežģītības: standarta pielāgotie izmēri (piemēram, rievas platums 6 mm, biezums 8 mm) aizņem 7-10 darba dienas; ļoti sarežģītas pielāgotas ģeometrijas (piemēram, nestandarta grābekļa leņķi + pielāgoti skaidu lauzēji) aizņem 15–20 darbadienas.

Q5: Kā uzglabāt ieliktņus, lai saglabātu to veiktspēju, un kāds ir glabāšanas laiks?

A5: Uzglabājiet ieliktņus to oriģinālajā iepakojumā (aizzīmogotās plastmasas kastēs ar putuplasta ieliktņiem) sausā, stabilā temperatūrā (temperatūra: 15-25 grādi; relatīvais mitrums: 30–60%). Izvairieties no mitruma (var izraisīt rūsu uz karbīda pamatnes) vai kodīgām vielām (piemēram, skābēm, sārmiem, kas var sabojāt pārklājumu). Nelieciet smagus priekšmetus uz iepakojuma, jo tas var deformēt ieliktņa malas. Derīguma termiņš ir 2 gadi no ražošanas datuma, ja tiek pareizi uzglabāts. Pēc 2 gadiem pirms lietošanas pārbaudiet pārklājumu (vai nav nolobījusies vai mainījusi krāsu) un pamatni (vai nav rūsas) – ja problēmas netiek konstatētas, ieliktņus joprojām var izmantot kā parasti.

Populāri tagi: grooving off insert, Ķīna grooving off insert ražotāji, piegādātāji, rūpnīca